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企業致力于生產碳鋼、合金鋼系列材料的精密鑄鋼件及機加工件,采用先進的失蠟鑄造工藝,是國內一個熔模鑄造的大型的規;瘜I生產基地,集精密鑄造廠和CNC機加工廠,年可供精密鑄件及各類精鑄成品件20000多噸,主要出口歐美日本等許多國家。
 
   
新 聞
 
 
不同鑄鋼的特點
發布時間:2012-02-27 12:42:52

    鑄鋼是用以鑄件的鋼,是鑄造合金的一種,鑄鋼是工業生產零部件的一種方式,也是被廣泛運用到的一種方式。鑄鋼根據含碳量的不同可分為不同的鑄鋼類別,碳素鑄鋼按碳含量分為:C≤0.20%為低碳鑄鋼;C0.2~0.5%為中碳鋼;C≥0.5%為高碳鋼。鑄鋼可按化學成分分為:碳素鑄鋼和合金鑄鋼。合金鋼按合金元素含量分為:低合金鋼和高合金鋼。下面解析的是鑄造低合金鋼、鑄造特種鋼和鑄造碳鋼3類不同鑄鋼的特點。

    1.鑄造低合金鋼:含有錳  、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%,具有較大的沖擊韌性,并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優的使用性能,能減小零件質量,提高使用壽命。


    2.鑄造特種鋼:為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼,品種繁多,通常含有一種或多種的高量合金元素,以獲得某種特殊性能。例如 ,含錳11%~14%的高錳鋼能耐沖擊磨損,多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件;以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼,用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件,如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。


    3.鑄造碳鋼:以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%的為鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,鑄造碳鋼的強度增大,硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性,成本較低,在重型機械中用于制造承受大負荷的零件,如軋鋼機機架、水壓機底座等;在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。
   
    含碳量和合金含量的多少決定著鑄鋼的分類以及鑄鋼的特點,不同的鑄鋼使用的范圍也各不相同,因此對于正確選購鑄鋼件有著很大幫助。選購者應該仔細了解特點,合理選擇鑄鋼件。

 
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